通用橡膠機械是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。

　　煉膠機

　　煉膠機分為開(kāi)放式和密閉式兩類(lèi)。

　　開(kāi)放式煉膠機

　　主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調整裝置、緊急剎車(chē)裝置、機架、機座、傳動(dòng)裝置和加熱與冷卻系統等組成。開(kāi)放式煉膠機的工作原理是：生膠或膠料在兩個(gè)異速相向回轉的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經(jīng)強烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。這種雙輥筒開(kāi)放式煉膠機1826年就開(kāi)始用于生產(chǎn)。它的結構比較簡(jiǎn)單，現代仍普遍使用。

　　密閉式煉膠機

　　主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開(kāi)放式煉膠機多一個(gè)密煉室(圖1)。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門(mén)關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個(gè)轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時(shí)，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。自從1916年發(fā)明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來(lái)，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來(lái)又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機?，F代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的大容量達650升。

　　擠出機

　　橡膠機械用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線(xiàn)產(chǎn)品。常見(jiàn)的是螺桿擠出機。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動(dòng)，后從口型擠出形狀的產(chǎn)品。根據產(chǎn)品的需要，可采用多機臺進(jìn)行多種膠料的復合擠出。螺桿擠出機分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機通常喂入經(jīng)過(guò)開(kāi)放式煉膠機預熱的條料。冷喂料擠出機喂入的膠料不經(jīng)過(guò)熱煉，可以省去熱煉設備。

　　壓延機

　　主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數目通常在3個(gè)或3個(gè)以上。具有溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉的輥筒間隙時(shí)，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。尤其是20世紀50年代以來(lái)，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機的改進(jìn)。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償裝置。所壓延的半成品厚度則用設備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動(dòng)調節系統。